家具厂车间存在的问题

　　家具制品厂家的车间面积大，一般有打磨、喷漆生产线。油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。有机废气主要为苯、甲苯、二甲苯等。同时，打磨后的木料在上料口吹扫过程中会产生非常细小的粉尘。这些有毒的苯系有机废气和粉尘部分弥漫在车间内，影响工人的身体健康，部分废气排至室外又对周围环境造成污染。喷漆室要做废气收集处理后集中排放，避免废气逸散在车间;打磨区要做除尘处理，而且车间应该要做全面通风设施。

　　家具厂粉尘、废气处理解决方案

　　针对该车间存在的扬尘及废气污染问题，对其通风除尘及净化系统进行了改造，采取了设置排风罩收集粉尘、车间设全面通风、采用吸附一催化燃烧法处理有机废气等措施。实际运行结果表明，采用吸附一催化燃烧法处理大风量、低浓度的有机废气具有高效率、节能、无二次污染、运行费用低等特点。

　　粉尘、废气的收集：

　　木料喷漆前都进行过打磨，打磨后的木料表面有一层非常细小的粉尘，为了保证喷漆质量，在自动喷漆线上料口处用高压空气喷枪对木料进行吹扫，造成木料上的粉尘在车间内四处飞散。由于工艺限制不能采用密闭罩，喷枪从下部向上吹，会诱导粉尘向上飞扬，因此考虑设置上吸式排风罩，使吸气气流与污染气流一致，这样用较小的风量就可以达到控制效果。例如：排风罩罩口尺寸为3m×15m，四边均比上料口大150mm，罩口距上料口高度150mm，边缘控制点的控制风速为0.9m/s，避免粉尘外泄。

　　通风工程解决方案

　　1、喷漆室通风

　　若喷漆室是开敞式的，污染大，此次改造新建2问手工无尘喷漆室，人口设风淋，自动喷漆室原本就是整体式的。根据文献[1]，污染源连续均匀散发有害物时，把有害物稀释到卫生标准规定的最高允许浓度以下所需的通风量按下式计算：根据业主提供的现场实测数据，喷漆室的有害物散发量，计算喷漆室的通风量。喷漆室均采用顶部送风、侧下部排风的气流组织形式，新风采用粗效、中效、高效三级过滤。送风量略大于排风量，以保持室内微正压;排风经喷漆室内的多级水幕帘除去部分漆雾，通过管道送室外净化装置净化。排风机、送风机设置变频器，根据喷漆室产生的废气量来自动变频调节，以减少能耗。

　　2、全面通风

　　车间内的废气是由各喷漆作业点泄漏出的，逸散在整个车间内。由于各喷漆作业点都已密闭隔离，泄漏量极少，废气浓度很低，可直接排至室外。车间换气次数为10h一，车间保持负压。